> Reducción del peso total de la pieza y del material utilizado
> Dimensiones correctas de la pieza
> Excelente resultado estructural Necesidad de desplazar las líneas de soldadura a lugares en los que no se creen tensiones internas o puntos débiles
> Llenado completo de todos los nervios y paredes
> Limitación de la presión de inyección atendiendo a las indicaciones de la máquina del cliente
Para conseguir un llenado óptimo, se consideró el mayor número posible de puntos de inyección.
La solución seleccionada (serie y tipo de obturación Aa) era ideal para las piezas que requieren una elevada resistencia estructural, ya que se inyecta exactamente la cantidad de material requerida.
Para el llenado correcto de las paredes se efectuó un análisis CAE, que también indicó las zonas de deformación y los posibles puntos débiles de la estructura. Utilizando el resultado del análisis se pudo sugerir la línea de enfriamiento adecuada en el molde.
Para limitar la duración del flujo, se contempló un brazo multinivel. Esta elección permitió un mejor equilibrio del sistema.
La solución aplicada se puede utilizar para muchas dimensiones diferentes de los palés.
El sistema de canal caliente está compuesto por 12 boquillas de la serie Ma con obturación cónica y actuación hidráulica.
El diámetro de los obturadores es de 8 mm con punta cónica y anillo final a través de la cavidad.
| Campo de aplicación: | Logística y medio ambiente |
| Nombre de la pieza: | Palé |
| Dimensiones de la pieza: | 1.200 x 800 x 150 mm |
| Peso nominal: | 4,000 g |
| Espesor nominal: | Promedio 2.8 -3 mm |
| Material: | HDPE |
| Tecnología: | Linea HRS (compatible con Inject) |
