Nesta aplicação, foi criada uma primeira marca de referência usando uma abordagem de abertura sequencial tradicional. Este teste realça várias dificuldades na gestão do enchimento da cavidade devido a efeitos de hesitação, alta pressão de injeção e linhas de soldadura descontroladas. Em geral, não é possível superar essas dificuldades sem uma modificação da ferramenta, mas graças à flexibilidade da solução FlexFlow, todas elas foram abordadas com muita facilidade. Através das configurações de perfil dedicado de abertura e fecho de cada pino durante o tempo de enchimento, foi possível reduzir drasticamente a hesitação, garantindo uma aparência muito boa da superfície plástica. A posição das linhas de solda foi controlada com precisão, mas não só, graças à posição variável do pino ao longo do tempo, também foi possível modificar o formato das linhas de solda, permitindo um grau de controlo de todo impossível com um sistema tradicional.

O sistema de injeção é composto por 6 bicos da série Ga com obturador de válvula cónico. Dois deles são angulados, injetando diretamente na peça. Cada bico é gerido por um motor elétrico FLEXflow na sua configuração na placa.