La collaborazione fra Oerlikon HRSflow e Pezzutti Group, primario fornitore di resine termoplastiche stampate,  ha portato alla realizzazione sistemi a canale caldo per la produzione della “R-Box”: un’applicazione sostenibile in R-PET costituita da due elementi. Box e relativo coperchio per il settore casalingo.

Quando l’innovazione e la conoscenza dei materiali trasformano le criticità in risorsa.

 

La fattiva collaborazione fra Pezzutti Group e Oerlikon HRSflow ha portato a soddisfare i requisiti tecnici specifici richiesti da questa applicazione, condividendo altresì un approccio sostenibile complessivo, tanto che ogni vaschetta da 10L proviene da 29 bottiglie di PET riciclato. Le R-BOX sono attualmente prodotte 7/7 h24, con volumi annui complessivi di oltre 5 milioni di pezzi, confermando la loro diffusione su larga scala.

 

Le tematiche tecniche

Erano due le sfide che la società Pezzutti Group di Pordenone ha rivolto ad Oerlikon HRSflow  per la produzione di queste vaschette impilabili in R-PET, complete di coperchio e disponibili in 4 formati.

 

Innanzitutto, il bisogno di gestire in contemporanea due componenti di dimensioni diverse, soprattutto considerando che uno pesa più del doppio dell’altro.

In secondo luogo, la gestione dello stampaggio di R-PET con necessità di ottimizzare i tempi ciclo.

L’R-PET è un polimero a basso impatto ambientale tanto da vantare l'impronta di carbonio più bassa fra le varie resine riciclate, offrendo anche il grande vantaggio di poter essere lavorato su scala industriale, con possibile validazione per il contatto con alimenti.

Tuttavia pone un problema specifico di instabilità che rende la gestione del processo di stampaggio più complessa rispetto alla materia vergine, dovendo riadattare spesso i parametri di stampaggio sulla base delle caratteristiche reologiche del polimero impiegato

 

La soluzione del sistema a canale caldo

La soluzione a canale caldo utilizzata, un sistema ibrido idraulico/elettrico con 8 ugelli serie Ga e 4 ugelli serie Aa ha permesso di superare le sfide presentate da questa applicazione, sia dal punto di vista della complessità dei pezzi da stampare che di quella del tipo di materiale.  

 

La tecnologia servo controllata FLEXflow, applicata ad uno stack family tool, ha consentito di mantenere un bilanciamento ottimale delle parti stampate e una buona resa estetica grazie alle bussole di raffreddamento che permettono il controllo costante della temperatura nell’area del gate, soprattutto per la gestione del colore fumè soggetto a lasciare segni visibili e bave nel punto di iniezione.

 

Il sistema ha inoltre una configurazione specifica del canale caldo e della ghiera, studiati appositamente per il materiale R-PET, proprio per evitare i problemi tipici di questo materiale durante lo stampaggio. Infine, la tecnologia elettrica FLEXflow permette non solo un riempimento in simultanea di parti diverse, ma anche la gestione indipendente di ogni otturatore per i due pezzi, con possibilità di regolare il tempo di apertura, la velocità, l’accelerazione e la lunghezza della corsa, garantendo così efficienza e precisione.

 

“Dopo attenta ricerca delle varie opzioni offerte dal mercato, abbiamo scelto il sistema elettrico FLEXflow di Oerlikon HRSflow Questa soluzione assicura un controllo flessibile e accurato delle pressioni e delle portate in ogni singolo ugello durante il processo di iniezione, fornendo funzioni avanzate per un monitoraggio del processo a 360° ottimizzando anche il tempo ciclo,“ ha spiegato Daniele Boccalon, Technical Project Manager che, insieme a Flavio Gomiero R&D Manager e al team degli attrezzisti, hanno curato il progetto presso Pezzutti Group.

 

Il risultato finale: delle vaschette sostenibili in R-PET 100% riciclato per il settore casalinghi nella capacità di 10 litri, del peso di 597 grammi + 270 grammi (coperchi) e dello spessore di 2,5 mm.

 

La sostenibilità, elemento imprescindibile

La collaborazione fra Pezzutti Group e Oerlikon HRSflow è consolidata oramai da diversi anni anche sulla base della vision condivisa rispetto ai temi relativi all’ambiente e alla sostenibilità.  

Pezzutti Group – che ha ottenuto diverse certificazioni ambientali fra cui il SGC classe A e il rating ESG 72 – vanta un’esperienza decennale nella produzione di R- PET e, attualmente, il reparto di Pordenone tratta al 90% materiale riciclato: non solo PET ma anche PP, APS. Ha installato inoltre un impianto geotermico e dispone di un parco macchine di ben 170 presse – in parte full electric - in continuo aggiornamento al fine di ridurre i consumi, e impiega il 100% dell’energia proveniente da fonti rinnovabili.

 

Una visione d’insieme che trova pieno riscontro in Oerlikon HRSflow che continua ad impegnarsi nella ricerca sui materiali sostenibili del futuro, come conferma Antonio Bortuzzo, President della società.  “Crediamo e investiamo in un approccio sostenibile, tanto che di recente abbiamo acquistato una pressa specifica per processare R-PET, PCR e biopolimeri da inserire nel nostro test lab, che dispone già di svariate presse con capacità comprese fra 50 e 1000 tonnellate. Nonostante la complessità insita nella gestione dei materiali sostenibili, siamo decisi ad investire sull’innovazione, con l’obiettivo di coniugare in modo vincente le tecnologie più avanzate e performanti richieste dal mercato odierno con la tutela dell’ambiente.”