Nuestra solución FLEXflow nos permite conseguir un llenado perfectamente equilibrado para cada cavidad, simplemente gestionando el flujo de material en cada boquilla. El sistema es tan flexible que el usuario puede establecer diferentes cuotas de apertura para cada boquilla con el fin de equilibrar las diversas presiones de inyección requeridas. De hecho, las diferentes cuotas de apertura determinan pérdidas de presión y rangos de flujo personalizados en cada boquilla, sin necesidad de establecer una apertura tardía para determinadas boquillas, lo que es normalmente la causa de muchos defectos de inyección en la pieza.  

La solución de equilibrado se definió gracias a una simulación de flujo de llenado, con el fin de identificar los ajustes del FLEXflow adecuados. De hecho, cada obturador asume una posición de apertura diferente durante la inyección, manteniéndola estable también durante la fase de retención. Hemos mantenido varias conversaciones con el departamento de moldeo con el fin de analizar la precisión de la simulación, centrándonos sobre todo en el posicionamiento perfecto del frente de flujo durante el llenado. El componente moldeado final producido con la configuración simulada se corresponde perfectamente con los resultados del análisis, demostrando un enfoque y una visión integrados entre las fases de simulación y moldeado.

El sistema de canal caliente está compuesto por un solo brazo y 10 boquillas de la serie Ma con obturación cónica. La disposición del sistema es asimétrica, con todas las boquillas inyectando en canales fríos. Cada obturador lo activa un actuador FLEXflow en la placa. Para reducir el recorte, los motores M7 y M10 están posicionados externamente mediante un eje de extensión colocado entre el actuador y el grupo de levas.