Expectativas del Cliente
> Excelente resultado estructural Necesidad de desplazar las líneas de soldadura a lugares en los que no se creen tensiones internas o puntos débiles El área principal que había que reforzar era la zona de la bisagra.
> Llenado completo de todos los nervios y paredes.
> Solución de molde compacta
> Resultado muy estético en el lado A.
> Gran volumen de producción.
Nuestra solución
Para conseguir un llenado correcto, se consideró el número máximo de puntos de inyección.
Para satisfacer los requisitos de alta productividad y solución compacta, se seleccionó un sistema de moldes apilados con boquillas descentradas.
La solución elegida era ideal para las piezas que requerían una alta resistencia estructural, ya que se inyectaba la cantidad de material requerida.
El análisis CAE y el cálculo de pérdida de presión proporcionaron:
- El número de puntos de inyección y la ubicación de los mismos.
- El enfoque de la secuencia de llenado
- Las áreas de deformación y los posibles puntos débiles de la estructura. Se pudo sugerir la línea de enfriamiento adecuada en el molde
- El diámetro del flujo y la disposición del sistema correctos para obtener un cambio de color rápido
El Sistema Oerlikon HRSflow
- El sistema de canal caliente está formado por 1 única boquilla con obturación coaxial de la serie Gs de 5 mm de diámetro utilizada como sistema de transferencia.
- 10 puntos (5 + 5) con obturación cónica de la serie Ma, 3 mm de diámetro, y anillo final a través de la cavidad.
- Sistema Stack Mould (moldes apilables) con boquillas descentradas.
- La activación para el sistema completo era neumática.
