Erwartungen des Kunden
Diese Anwendung wurde als Demonstrator-Werkzeug entwickelt, in das eine Vielzahl von Technologien integriert wurde. Das anspruchsvolle Ziel dabei war, die Produktion eines Flaschenöffners als Verbundformteil aus GFK und verstärktem Kunststoff mit hoher Oberflächenqualität und geringerem Gewicht und gleicher Haltbarkeit im Gegensatz zu herkömmlichen Ausführungen.
Die Anwendung ist auch deshalb komplex, weil nur eines der beiden Teile in GFK-Technologie hergestellt wird, während das andere in konventionellem Spritzguss gefertigt wird.
Unsere Lösung
Die Kavitäten weisen unterschiedliche Wanddicken und Volumen auf. Darum erfordern sie jeweils angepasste Prozessparameter während der Füll- und Nachdruckphase. Um das selbst gesetzte Ziel zu erreichen, hat HRSflow für beide Kavitäten sein servo-gesteuertes Nadelverschlusssystem FLEXflow gewählt. Die FLEXflow -Technologie erlaubt es, den Nadelhub und die Nadelposition für jeden Anspritzpunkt zeitabhängig individuell vorzugeben und so die örtliche Fließgeschwindigkeit und den Werkzeuginnendruck bestmöglich zu kontrollieren.
Mit FLEXflow ließ sich der Füllvorgang trotz der unterschiedlichen Wanddicken und Volumen sehr gut ausbalancieren. Zugleich ließ sich Gratbildung auf dem GFK-Einleger vermeiden und der Nachdruck für beide Kavitäten optimieren.
Jede Kavität ist darüber hinaus mit einem Drucksensor ausgestattet. Damit wurden die lokalen Drücke an strategisch wichtigen Orten für die Optimierung erfasst.
Das System von Oerlikon HRSflow
Die Lösung von HRSflow besteht aus zwei konischen Nadelverschlussdüsen der Ma-Baureihe und dem FLEXflow One Evo Nadelverschluss-System.
