Um Einfallstellen auf der Sichtseite sicher zu vermeiden, muss der Füllvorgang optimal ausbalanciert werden:

• Es wurden 8 Anspritzpunkte vorgesehen
• Für den Anschnitt wurde ein Durchmesser von 2,5 mm gewählt, um die Schergeschwindigkeit (damit einhergend auch die Temperatur im Anschnittbereich) zu erhöhen und dadurch die hohe Viskosität der PC-Schmelze zu kompensieren.
• Das Kaltkanalprofil wurde optimiert.

Zur Beschränkung der Fließweglänge wurde ein Verteilerkanal über mehrere Ebenen vorgesehen, der auch beim Ausbalancieren half. Die Kombination der gewählten Lösungen war ideal für solche Teile, die eine hohe mechanische Belastbarkeit erfordern, weil damit genau die vorgegebenen Materialmengen eingespritzt werden. Mit Hilfe von CAE-Simulationen wurde die Abwesenheit von Bindenähten überprüft. Mit den Ergebnissen konnte auch der Kühlkreislauf im Werkzeug optimiert werden.

Das Heißkanalsystem besteht aus 8 Düsen der M-Baureihe mit einem Zwei-Ebenen-Verteiler.

Der Anschnittdurchmesser betrug 2,5 mm mit offener Düse und Abdichtung in der Kavität.