欧瑞康好塑在工业4.0和物联网（IoT）方面取得了巨大成就。生产车间和业务系统之间的信息共享使公司的运营效率得到大大提升。

欧瑞康好塑组建了专项团队并定下了一个雄心勃勃的目标：将欧瑞康好塑机器控制系统连接至公司网络。通过对物联网的开发，生产设备变得更智能，公司如今可以收集和归档来自生产车间的大量数据，并将其作为战略信息在管理层决策过程中提供支持。

MES（Manufacturing Execution System 制造执行系统）是连接ERP（Enterprise Resource Planning 企业资源计划）和生产层面的纽带。借助数据互联，公司可以实时监控和优化与生产周期相关的各个流程：从订单下达至产品完工。

MES系统中的物联网模块使欧瑞康好塑能双向管理数据，它将来自ERP的信息翻译成机器控制系统可理解的语言，发过来，来自生产设备的数据也可以被翻译成 ERP能理解的语言。这一集成系统将来自生产车间的战略信息分发给不同部门的各种软件：从商业智能软件到组织生产的计划软件，从用于启动机械加工的编程指令软件到其它工厂操作系统。

欧瑞康好塑精益部门经理Andrea Feltrin表示：“项目团队的主要目标是对工作的不同阶段进行流程优化。通过采用精益方法，每一个请求都能得到高效处理，并符合我们持续改进的关键原则。”

 

两方的实时数据交换为欧瑞康好塑带来了几大好处：

• 使公司对生产情况有全面的了解，提高了整体设备效率。它可以监测引发停机或机器警报的原因（例如由于某些故障或工具损坏）、生产数量、报废率、生产工序所花费的时间。此外，如果出现不良品，它有助于制定纠正措施，为部件质量检查提供支持。
• 使公司能够更灵活地应对需求变化。数据的集成使对从询价到机器交付的全过程信息流的控制成为可能，从而可以避免发生交货延迟。另一方面，MES软件将生产过程中的变化实时传输到ERP，从而公司可以在业务层面对价格和交货时间进行调整。
• 实现更准确的需求预测。将整个供应链的材料可用情况的实时数据与 ERP 系统集成，这样可以减少库存，并避免生产过剩。此外，它还有助于公司最大限度地减少不必要的生产中断和延误。
• 有助于减少人为错误。可以随时更新机器软件，不需要使用U盘。
• 为管理层提供战略信息。基于这一集成，业务决策可以基于来自机器控制系统的实时数据，有力地支持持续发展。
• 可以远程控制所有机床。

随着制造过程越来越复杂，产品从设计到交付的整个生命周期的可追溯性是实现更高效生产的基础。欧瑞康好塑首席运营官Umberto Santin表示：“在当前竞争激烈的全球市场中，精益制造比以往任何时候都更加重要。通过对物联网的开发以及生产车间和业务系统的集成，我们将能够越来越灵活地应对不断变化的客户需求或其它市场变化，这也将增强对我们公司的信任。”