San Polo di Piave/Italia, Agosto 2023 – Al Fakuma 2023, che si svolgerà dal 17 al 21 ottobre a Friedrichshafen/Germania, Oerlikon HRSflow, allo Stand A1-1215, Hall 1, porrà l’attenzione sui sistemi a canale caldo che permettono una maggiore sostenibilità ed efficienza nel mondo dello stampaggio termoplastico. Oltre alle applicazioni automotive orientate al futuro, il focus sarà sulle tecnologie innovative e sui progetti chiave per l’industria del packaging. Fra i principali vantaggi di questi sistemi troviamo tempi ciclo veloci, cambio colore rapido, alti volumi di produzione, alta qualità delle parti stampate, anche impiegando polimeri sostenibili.
Lo Stack Mold per applicazioni con spessori sottili
Un nuovo stack mold, sviluppato per ottimizzare tempi, materiali ed energia nello stampaggio di applicazioni a spessore sottile, con una particolare attenzione alla sostenibilità, sarà l’attrazione principale per i visitatori.
La nuova soluzione in attesa di brevetto, presto disponibile sul mercato, è dotata di ugelli della nuova serie Xd di Oerlikon HRSflow e consente quindi pressioni di riempimento elevate per una produzione che ottimizza i costi con una qualità costantemente elevata. Il principio di funzionamento dello stack consente l’utilizzo di presse ad iniezione più piccole. Grazie a un'installazione semplice e veloce, il montaggio e la manutenzione sono semplificati e altamente efficienti, evitando lunghi e costosi tempi di inattività.
Questa nuova soluzione è adatta anche per la lavorazione di plastiche PCR e composti sostenibili, in linea con le esigenze dell'economia circolare. Il demo tool equipaggiato con il sistema stack mold è a disposizione dei clienti che vogliono testare i polimeri più difficili per applicazioni a parete sottile. Inoltre, presso l’Oerlikon HRSflow Test Lab, sarà disponibile la nuova pressa Engel e-Speed 280 – IMM – Hybrid come soluzione per la lavorazione di polimeri R-PET e biopolimeri, in linea con la nuova regolamentazione UE per gli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR).
Sistemi multi-cavità per tappi e chiusure
L’esperienza e il know-how di Oerlikon HRSflow nel settore dei tappi e chiusure saranno messi in evidenza grazie all’esposizione della tecnologia a canale caldo di un sistema multi-cavità progettato per la produzione simultanea ad alta produttività di 72 tappi. Grazie alla nuova serie di ugelli Vf di Oerlikon HRSflow, consente tempi ciclo molto brevi da 2,2 a 3,5 secondi, garantendo allo stesso tempo la massima affidabilità di processo grazie all'eccellente controllo e al bilanciamento ottimale del processo di riempimento. Questa soluzione tecnica, adatta per bevande gassate, non gassate, nonché per concentrati liquidi e in polvere, soddisfa tutti i requisiti della nuova direttiva europea sulla plastica monouso, che rende obbligatorie le chiusure vincolate per tutti i contenitori per bevande fino a tre litri di capacità.
Sviluppati appositamente per tappi e chiusure in HDPE, gli ugelli Vf della nuova linea multi-cavità di Oerlikon HRSflow sono adatti per applicazioni con pesi da 0,5 g a 8 g. In ogni caso, sono sinonimo di qualità e affidabilità del prodotto, di cambi di colore rapidi ed efficienti riavvii del sistema. Un puntale speciale, montato sull’ugello, consente un controllo ottimale nell'area del gate e migliora il tempo ciclo. La sostituibilità del puntale rende la manutenzione particolarmente rapida ed economica. Le geometrie reologicamente ottimizzate dei canali caldi assicurano un’ottimizzazione del Sistema. Inserti speciali minimizzano il tempo del cambio colore mantenendo bassa la percentuale degli scarti contribuendo così alla sostenibilità della produzione anche con colori particolarmente critici.
FLEXflow per lavori complessi di stampaggio ad iniezione
Oltre alle soluzioni su misura per il settore del packaging precedentemente menzionate, la tecnologia FLEXflow di Oerlikon sarà presentata al Fakuma 2023 come soluzione specifica lo stampaggio di applicazioni complesse. Il sistema ad otturazione servo controllata è combinato con un’unità di controllo avanzata a programmazione flessibile. Questa configurazione permette un controllo preciso ed indipendente della forza e della corsa di ogni singolo ugello durante le fasi di apertura e chiusura, nel processo di iniezione.
Le sue potenzialità si applicano anche alle tendenze future come l'iniezione posteriore su film, le superfici automobilistiche intelligenti e le applicazioni di illuminazione. Soprattutto il suo utilizzo negli stampi famiglia consente un notevole risparmio economico rispetto all'iniezione separata dei singoli pezzi, anche se sono prodotti in cavità di dimensioni molto diverse.
