与领先的注塑加工制造商Pezzutti集团合作，欧瑞康好塑开发了用于生产R-PET材料收纳盒的热流道系统，这个具可持续性的R-PET收纳盒由盒子和盖子两部分组成。

 

当创新和材料知识将挑战转化为资源

Pezzutti 集团与欧瑞康好塑之间富有成效的合作成功地满足了这一应用的特殊技术要求，同时也向大众展示了一种可持续发展的方法。这个10L的收纳盒由29个回收的PET瓶制成，生产线目前7x24小时不间断生产，年产量超500 万个，证明其市场接受度很高。


技术挑战

针对这款有4种规格的可堆叠带盖收纳盒，位于意大利Pordenone的Pezzutti 集团就其注塑生产向欧瑞康好塑提出了两项挑战。

首先，需要同时注塑大小不同的两个部件，特别要注意的是其中一个的重量是另一个的两倍多。其次，成型材料为R-PET，并要求尽量缩短成型周期。R-PET材料对环境影响小，是目前所有回收塑料中碳足迹最少的材料，能进行工业规模级的加工，可适用于食品接触级应用。不过，R-PET存在特殊的不稳定性问题，这使得R-PET的注塑工艺比原生料更为复杂，往往需要根据所用材料的流变性能频繁调整工艺参数。


热流道系统解决方案

所使用的热流道系统是一套油缸+电动缸的混合系统，配置了8点Ga系列喷嘴+ 4点Aa系列喷嘴，成功克服了该应用在制品复杂性和成型材料方面的挑战。

这副模具是叠模式的家族模，通过采用FLEXflow伺服针阀热流道技术实现了出色的平衡填充，并且得益于所使用的冷却水套，浇口区域的温度稳定一致，产品高质美观，这点对烟灰色料的应用十分重要，烟灰色料容易出现浇口飞边等外观瑕疵。

此外，热流道系统采用了专为R-PET材料研发的特殊结构的分流板和嘴冒，以避免注塑过程中出现与材料相关的常见问题。FLEXflow技术不仅可以同时填充不同的部件，还能对每个部件的每个阀针进行单独设置，能调整阀针的打开时间、速度、加速度和行程，从而保证效率和精度。

“在仔细评估了市场上的多个方案以后，我们选择了欧瑞康好塑的FLEXflow伺服针阀热流道系统，它能在注塑过程中对每个喷嘴的压力和流量进行灵活且精准的控制，为实现360°的工艺管理和优化成型周期提供先进的功能。”Pezzutti集团的技术项目经理Daniele Boccalon解释说。他和研发经理Flavio Gomiero及模具团队共同管理此项目。
 

最终的结果：具可持续性的100%可回收的R-PET收纳盒，10L款的盒子重597 gr，盖子重270 gr，壁厚2.5 mm。


可持续 基本要素

Pezzutti集团和欧瑞康好塑已合作多年，双方在环境和可持续发展问题上有着共同的理念。Pezzutti集团通过了SGC（A级）和ESG（72级）认证，拥有十年的R-PET注塑应用经验。目前，Pezzutti集团位于意大利Pordenone的注塑工厂使用的材料90%是再生材料，不仅有PET，还有PP、APS。该工厂建有地热能系统，拥有170台注塑机，其中部分是全电动机，Pezzutti还在对其不断更新以促进节能降耗，工厂使用100%可再生能源。

Pezzutti集团的理念与欧瑞康好塑致力于研究面向未来的可持续性材料的承诺相一致，欧瑞康好塑总裁Antonio Bortuzzo也确认了这一点：“我们相信并投资于可持续发展。最近我们的研发试验室购买了一台特殊的注塑机，用于注塑R-PET材料、再生材料和生物基材料，这个试验室已经拥有多台注塑机，吨位从50 ton到1000 ton不等。尽管可持续性材料的管理很复杂，但我们决心对创新进行投资，希望将最先进的、符合市场需求的技术和环境保护成功结合起来。”